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双层结构环氧粉末防腐钢管 

发布时间:2020/05/15
双层结构环氧粉末防腐钢管

双层结构环氧粉末防腐钢管在涂塑前的加工工艺涂塑钢管涂塑前应停止磷化或涂底漆。预热的钢管垂直浸入流态床中浸塑。钢管一次浸塑可取得0.2~0.6mm的涂层。假如要取得更厚的涂层,可二次或屡次重复加热浸塑。浸塑时间普通为2~5s。浸塑出槽后应稍加振动,或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂层普通不能流平,需求再加热塑化。对壁厚大于5mm的钢管,由于其热容量大,假如预热控制得恰当,不停止塑化,涂层也能流平。涂塑钢管在涂塑前需求酸洗磷化的意义:钢管在加工和寄存过程中,其外表不可防止地会产生氧化锈蚀或粘附油污等。这些污物必需在涂塑之前彻底肃清洁净,否则会影响塑膜对管体的附着,以至招致塑膜零落。在影响涂塑钢管质量的一切要素中,涂塑钢管涂前预处置质量大约占70%。有关专业研讨机构也以为,预处置质量对涂塑钢管质量的影响占40%以上。因而能够以为,没有高质量的预处置,就不可能消费出高质量的涂塑钢管。双层结构环氧粉末防腐钢管的工艺涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。涂塑复合钢管热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管*代防腐,内外聚乙烯。双层结构环氧粉末防腐钢管内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管。涂塑复合钢管淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。涂塑复合钢管此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。涂塑复合钢管熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法,热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上,发生反应形成三层结构,全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。涂塑复合钢管此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。